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壓縮機異常振動

1. 機組不對中

1. 重新對中，消除管道外力的影響，必要時進(jìn)行熱態(tài)對中檢查

2. 壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡

2. 檢查轉(zhuǎn)子彎曲度及是否結(jié)垢或破損，如有必要應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平衡

3. 軸承不正常

3. 檢查并修復(fù)軸承消除半速渦動因素

4. 聯(lián)軸器故障或不平衡

4. 檢查修復(fù)或更換聯(lián)軸器，進(jìn)行平衡

5. 動靜部分摩擦，基礎(chǔ)不均勻下沉或機座變形

5. 調(diào)整安裝間隙或更換超差件，消除機座變形，加固基礎(chǔ)

6. 油壓、油溫不正常

6. 檢查各潤滑點油壓，油溫及油系統(tǒng)工作情況，找出異常原因設(shè)法解決

7. 壓縮機喘振

7. 檢查壓縮機運行時是否遠(yuǎn)離喘振點，防喘裕度是否正確，氣體純度是否降低，根據(jù)原因按操作法規(guī)定進(jìn)行處理消除

8. 氣體帶液或雜物浸入

8. 消除帶液和清除雜物

9. 軸頸測振部位的機械跳動和電跳動過大

9. 消除軸頸部位的機械和電磁偏差

10. 轉(zhuǎn)子熱彎曲

10. 修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子

11. 轉(zhuǎn)子有裂紋

11. 修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子

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壓縮機管線異常振動

1. 管道應(yīng)力過大

1. 消除管道應(yīng)力

2. 壓縮機氣流激振

2. 調(diào)整工藝參數(shù)，消除氣流激振

3. 管線支撐設(shè)計不當(dāng)

3. 重新復(fù)核壓縮機管線支撐

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壓縮機軸向推力過大及軸位移增加

1. 級間密封損壞或磨損，造成密封間隙增大

1. 更換密封

2. 齒式或膜片式聯(lián)軸器齒面或磨損磨損

2. 修復(fù)或更換聯(lián)軸器及其余部件

3. 壓縮機喘振或氣流不穩(wěn)定

3. 及時調(diào)整工藝參數(shù)，使壓縮機運行穩(wěn)定

4. 推力盤端面跳動大，止推軸承座變形大

4. 更換推力盤或軸承座

5. 軸位移探頭零位不正確，探頭特性不好

5. 校核探頭，重新校對探頭零位

6. 油溫、油壓波動

6. 調(diào)整油溫、油壓

7. 止推軸承損壞

7. 更換止推軸承

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壓縮機軸承溫度升高

1. 溫度計安裝不當(dāng)或熱電偶損壞

1. 檢查測溫套的安裝情況，校準(zhǔn)溫度計，更換或修復(fù)熱電偶及其余測溫元件

2. 供油溫度高或油質(zhì)不符合要求

2. 檢查冷卻水的壓力和流量，投用備用冷卻器或更換補充新油

3. 潤滑油量減小或油壓低

3.1 檢查油的粘度、含水量和抗乳化度等

3.2 檢查油箱的油位及泵工作情況

3.3 檢查潤滑油過濾器前后的壓差，投用備用過濾器或清洗

3.4 檢查油系統(tǒng)閥門開度和漏油情況

4. 軸承損壞

4. 檢查修理或更換軸承

5. 軸向推力增大或止推軸承組裝不當(dāng)

5. 檢查壓縮機轉(zhuǎn)子及密封情況，調(diào)整間隙，檢查止推軸承，消除缺陷，消除壓縮氣體帶液現(xiàn)象

6. 壓縮機氣封漏氣

6. 調(diào)整氣封間隙或更換氣封

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壓縮機徑向軸承故障

1. 潤滑不正常

1. 確保使用合格的潤滑油

2. 壓縮機不對中

2. 檢查對中情況，必要時進(jìn)行調(diào)整

3. 軸承間隙不符合要求

3. 檢查間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換軸承

4. 壓縮機或聯(lián)軸器不平衡

4. 檢查壓縮機轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或轉(zhuǎn)子組件缺損，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)重新找平衡

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壓縮機推力軸承故障

1. 軸向推力過大

1.1 檢查止推軸承間隙

1.2檢查氣體進(jìn)出口壓差，必要時檢查內(nèi)部密封環(huán)間隙數(shù)據(jù)是否超標(biāo)

1.3 檢查段間平衡盤密封環(huán)間隙是否超標(biāo)

2. 潤滑不正常

2.1 檢查油泵、油過濾器和油冷器

2.2 檢查油溫、油壓和油量，

2.3 檢查油的品質(zhì)

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壓縮機喘振

1. 運行點落入喘振區(qū)或距喘振邊界太近

1. 檢查運行點在壓縮機特性線上位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應(yīng)及時調(diào)整運行工況，消除喘振

2. 防喘裕度整定不當(dāng)

2. 改變自控系統(tǒng)整定值

3. 吸入流量不足

3. 檢查進(jìn)氣閥門開度，消除進(jìn)氣通道阻塞，投入防喘振自控，流量過低時應(yīng)停機

4. 壓縮機出口壓力過高

4. 壓縮機減速停機時氣體未放空或回流，出口止逆閥失靈或不嚴(yán)密，氣體倒灌，應(yīng)查明原因并采取措施

5. 工況變化時放空閥回流閥未及時打開

5. 進(jìn)口流量減少或轉(zhuǎn)速變化時應(yīng)及時打開防喘振放空閥或回流閥門

6. 防喘裝置未投自動

6. 正常運行防喘裝置應(yīng)投自動

7. 防喘裝置或機構(gòu)工作失準(zhǔn)或失靈

7. 定期檢查防喘裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)失靈、失準(zhǔn)或卡澀、動作滯后等，應(yīng)及時解決

8. 升速升壓過快

8. 升速升壓應(yīng)緩慢均勻

9. 降速未先降壓

9. 降速之前應(yīng)先降壓，以免發(fā)生喘振

10. 氣體性質(zhì)改變或氣體狀態(tài)嚴(yán)重改變

10. 調(diào)整工藝參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)

11. 級間內(nèi)漏量增大

11. 更換級間密封

12. 氣體分子量發(fā)生變化

12. 調(diào)整混合氣體比例到要求范圍內(nèi)

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壓縮機軸端及密封面泄漏

1. 軸端梳齒氣封損壞

1. 修復(fù)或更換梳齒氣封

2. 缸體配合處密封圈損壞

2. 更換密封圈

3. 油壓過高

3. 調(diào)整油壓到要求范圍內(nèi)

4. 油封損壞

4. 更換油封

5. 壓縮機內(nèi)泄漏加大

5. 更換或修復(fù)級間氣封

6. 密封環(huán)精度不夠

6. 檢查密封環(huán)，必要時應(yīng)修理或更換

7. 密封油品質(zhì)和油溫不符合要求

7. 檢查密封油質(zhì)、指標(biāo)不符應(yīng)更換，檢查密封油溫，并進(jìn)行調(diào)整

8. 油氣壓差系統(tǒng)工作不良

8. 檢查密封氣壓力及線路，并調(diào)整到規(guī)定值；檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況

9. 密封部分磨損或損壞

9. 拆下密封后重新調(diào)整間隙組裝；按規(guī)定進(jìn)行修理或更換

10. 浮環(huán)座的端面有缺口或密封面磨損

10. 消除吸入損傷、減少磨損，必要時進(jìn)行更換新件

11. 浮環(huán)座的接觸磨損不均勻

11. 應(yīng)研磨、修正接觸面或更換新備件

12. 密封環(huán)斷裂或破壞

12. 可能組裝時造成損傷，組裝應(yīng)注意；盡量減少空負(fù)荷運轉(zhuǎn)；不能修復(fù)時更換

13. 密封面、密封件、O型環(huán)被腐蝕

13. 分析氣體性質(zhì)，更換部件材質(zhì)或更換新件

14. 因低溫部分操作密封部分結(jié)冰

14. 消除結(jié)冰，或用于干燥氮氣凈化密封大氣

15. 計量儀表工作誤差

15. 檢查系統(tǒng)的測量儀表，發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時檢修或更換

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壓縮機進(jìn)出口法蘭泄漏

1. 進(jìn)口法蘭墊子損壞

1. 更換墊子

2. 出口法蘭墊子損壞

2. 更換墊子

3. 進(jìn)口密封面磨損

3. 修復(fù)密封面

4. 出口密封面磨損

4. 修復(fù)密封面

5. 進(jìn)口管道應(yīng)力過大，法蘭變形

5. 消除管道應(yīng)力

6. 出口管道應(yīng)力過大，法蘭變形

6. 消除管道應(yīng)力

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壓縮機油封泄漏

1. 油封間隙超標(biāo)

1. 更換油封

2. 油封回油孔堵塞

2. 疏通回油孔

3. 油封梳齒磨損

3. 修復(fù)密封部位或改變軸向密封位

4. 上下油封不同心

4. 重新裝配油封

5. 裝配有誤

5. 按正確方法裝配

6. 油壓過高

6. 其他操作

7. 不對中和振動

7. 消除不對中和振動

8. 排油煙風(fēng)機運轉(zhuǎn)故障

8. 檢查排油煙風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，清洗油霧分離器濾芯

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壓縮機電機超負(fù)荷

1. 電氣方面存在問題

1. 檢查斷路器的動作情況；檢查電壓是否降低；檢查各相電流差是否在3%以內(nèi)；

2. 與葉輪相的鄰擴壓器表面腐蝕，擴壓度降低

2. 檢查擴壓器各流道，如有腐蝕應(yīng)改善材質(zhì)或提高表面硬度；清掃表面，使表面光滑；如葉輪與擴壓器相碰或擴壓器變形，視情況修復(fù)或更換

3. 葉輪或擴壓器變形

3. 修復(fù)或更換變形葉輪或擴壓器

4. 轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相碰

4. 檢查各部間隙，不符合要求則必需調(diào)整和更換

5. 吸入壓力高

5. 與設(shè)計數(shù)據(jù)對照，找出原因，并解決

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潤滑油變色

1. 潤滑油乳化

1. 更換潤滑油

2. 油溫過高

2.1 加強冷卻效果、

2.2 改進(jìn)潤滑方式、

2.3 油泵裝配間隙不合

3. 機械雜質(zhì)過多

3.1 置換潤滑油

3.2 檢查軸承系統(tǒng)，更換磨損件

4. 潤滑油選用不對

4. 更換潤滑油

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潤滑油壓異常

1. 連接部位泄漏

1. 消除泄漏

2. 調(diào)壓閥損壞

2. 更換調(diào)壓閥

3. 油泵打不起壓

3. 修理油泵

4. 油過濾器堵塞

4. 更換或者清洗油過濾器

5. 壓力表顯示不準(zhǔn)

5. 更換壓力表

6. 回油不暢

6. 檢查疏通回油管線

7. 軸承座中分面泄漏

7. 消除泄漏

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壓縮機聯(lián)軸器故障

1. 膜片損壞

1. 更換膜片

2. 連接件螺栓松動，磨損

2. 緊固連接件或更換

3. 聯(lián)軸器護罩碰擦

3. 調(diào)整護罩位置適合

4. 潤滑油變質(zhì)或量少

4. 更換或添加潤滑脂

5. 聯(lián)軸器護罩碰擦

5. 調(diào)整護罩位置適合

6. 聯(lián)軸器護罩中封面漏油

6. 重涂密封膠或者更換密封條

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級間冷卻器漏

1. 冷卻器腐蝕及磨損

1. 檢查冷卻水水質(zhì)看是否被污染，或者使用了不適當(dāng)?shù)乃鳛槔鋮s水

2. 冷卻器破裂

2.1  檢查管子固定是否穩(wěn)妥，固定部分有無損壞，及時更換

2.2  檢查冷卻水水壓是否在設(shè)計值范圍內(nèi)，及時調(diào)整

3. 安裝操作不當(dāng)

3.1 檢查內(nèi)管是否脹緊

3.2 檢查法蘭面是否平整，連接是否正常

3.3 檢查墊片材料是否合格，有無破裂，及時更換